碩士畢業至今16年，鄭曉清一直在與時間賽跑。她要面對的是國外技術壟斷，是患者因“天價藥”而背上的經濟和精神負擔。

　　爭分奪秒，不容停歇。16年來，這名奮戰在藥物研發一線的科技工作者率領團隊成功研發出120種非專利藥并獲批上市，昔日“天價藥”如今成為老百姓買得起的救命藥。

　　在齊魯大地，隨著越來越多像鄭曉清這樣的青年力量加入，正加速培育和發展新質生產力。他們活躍在科研攻關一線，以創新為使命擔當，瞄準世界前沿領域不斷奔跑，正努力讓傳統產業長出“新芽”，涌現出更多創新成果。

　　做有溫度的科技創新

　　2009年，剛入職齊魯制藥集團有限公司（以下簡稱“齊魯制藥”）口服制劑實驗室的鄭曉清接到一項艱巨的任務：負責研發抗癌藥物吉非替尼片。當時，該藥原研藥一片售價高達500元，患者一年需花費幾十萬元，臨床急需。這一年，鄭曉清僅25歲。

　　一切從頭摸索，這個風風火火的西北姑娘擼起袖子干了起來：常年周末無休，困了就和衣睡在實驗室，不停實驗、不斷優化處方工藝，一試、中試……每一場都是硬仗。

　　最難的節點是藥品在人體內溶出過程的評價，幾經周折，結果卻不盡如人意——整整半年，溶出量始終低于原研藥。那段時間，鄭曉清整宿整宿睡不著，“多次幾近崩潰”。

　　“眼淚可以流，手絕對不能停。”鄭曉清一次次擦干眼淚繼續向前。2016年12月，該藥最終獲批上市，一片售價僅50元，極大減輕了患者負擔。2019年，該藥陸續在歐洲多國獲批上市，2023年在美國獲批上市。

　　從一名新兵到團隊負責人，如今讓鄭曉清更驕傲的是她帶出了一支120人的團隊。這是一支能打硬仗的團隊，其中擁有碩士以上學歷的人員占比75%。2023年6月，治療非小細胞肺癌的全球首創藥物伊魯阿克片上市，這背后凝聚著這一年輕團隊10年的研發心血。

　　“把生物醫藥產業發展的命脈牢牢掌握在我們自己手中”“研發生產更多適合中國人生命基因傳承和身體素質特點的‘中國藥’”——鄭曉清將習近平總書記說的這些話記下來，不時翻看，“高科技、高質量、高效率，這是我理解的新質生產力的內涵，對我們來說，更重要的是結合自身崗位為新質生產力作出自己的貢獻”。

　　瞄準百姓用藥需求，做有溫度的科技創新，孫彥華走的是一條高端復雜制劑研發之路。2012年，從復旦大學藥劑學專業博士畢業的孫彥華加入齊魯制藥藥物研究院，開始從事多肽藥物和微球劑型研發工作，后者是治療慢性腫瘤、糖尿病等的長效藥物。

　　作為“復雜制劑中的復雜制劑”，微球產品研發周期非常長，不少企業剛摸到門檻就知難而退，或者走到半路就無功而返。而孫彥華選擇的還是人體生物等效性研究這一難度非常大的研發途徑。

　　初生牛犢不怕虎，孫彥華一門心思只想著如何把活干好。在車間制備臨床樣品的時候，為了解決放大生產樣品突釋率高、微球聚集、收集困難等問題，孫彥華帶領進行研發和生產的同事晝夜奮戰、反復試驗。“最好的捷徑是腳踏實地，把困難克服掉，堅持走下去。”孫彥華說。

　　2023年8月，孫彥華帶頭研發的奧曲肽微球產品國內獲批上市，這是我國首個也是目前唯一一個按仿制藥一致性評價要求獲批上市的微球產品。該產品面向肢端肥大癥、胃腸胰內分泌瘤患者，不僅可以實現國產替代，而且性能不劣于原研藥，極大降低了患者的用藥風險，價格僅是原研藥的60%。

　　“我國高端制劑產業化水平和國外有二三十年的差距。”當年讀博時，導師的這番話讓孫彥華記憶猶新。多年后，聽到學生研制成功世界領先級產品的好消息，導師備感欣慰。

　　孫彥華帶領的新藥研發團隊有92人，平均年齡只有32歲。“我們青年醫藥研發人員在發展新質生產力中不僅是推動者和主力軍，也是受益者和支持者。既然把接力棒交到我們手里，我們就要握緊這一棒，扎根基層，積極投身醫藥創新實踐。”孫彥華說，要將公司的多肽藥物和微球制劑做到國內領先、世界一流。

　　“這是我們的必然使命”

　　不停地突破技術壁壘，努力解決“卡脖子”問題，劉耀已在電子級樹脂生產制造領域深耕18年。

　　他是濟南圣泉集團股份有限公司（以下簡稱“圣泉集團”）電子材料研究所所長。眼下，每10臺國產手機中至少有5臺需要使用該公司生產的電子級樹脂產品，而這背后凝結著劉耀和團隊默默的艱苦付出。

　　電子級樹脂主要用于制造覆銅板、封裝模塑料以及光刻膠這3類產品，傳統應用的樹脂因為雜質含量高、純度低，無法達到電子級樹脂的高絕緣、低介損的性能要求。據了解，封裝模塑料對雜質含量的要求是ppm級（百萬分之一），光刻膠對雜質含量的要求是ppb級（十億分之一）。手機、電腦、芯片制造等領域需要大量使用電子級樹脂產品，但在很長一段時間內，我國電子信息產業所需的電子級樹脂高度依賴進口。

　　2006年，劉耀剛剛加入圣泉集團，就承擔起電子級樹脂產品的研發任務。開發封裝模塑料領域用的ppm級雜質含量的電子級樹脂，必須要消除生產環節可能混入雜質的因素，而樹脂制備反應釜的清理就是關鍵的第一環。

　　制作傳統樹脂所用的常規反應釜內，因長期使用累積形成10多厘米厚的“鍋巴層”，必須徹底清理清潔。當時，劉耀毫不猶豫地帶頭鉆進反應釜，在狹小的作業空間里彎著腰，用錘子、鑿子一點點將釜內“鍋巴”鑿下來、手工拋光、鈍化，一套裝置足足清理了一個多月，終于將反應釜內部清理得光亮如鏡。

　　要使電子級樹脂材料達到高純度，還要去除可溶性金屬離子產生的影響，這需要實現“油水兩相分離”。傳統的分相方法會引入新雜質，劉耀和同事不斷摸索、反復試驗，連續一個多月堅守在裝置現場，最終確定了快速高效的高品質分相方案。

　　到2008年，ppm級金屬雜質含量的封裝模塑料用電子級樹脂終于開發成功，通過了終端芯片封裝客戶的驗證，填補了國內空白，實現了進口產品的國產化替代；又過了3年，ppb級金屬雜質含量的光刻膠用電子級樹脂也開發成功。

　　18年來，劉耀在電子級酚醛樹脂的基礎上又研發出20多個系列上百種電子材料樹脂，單個產品在國內細分市場的占有率高達80%以上。劉耀團隊的成員也從最初的寥寥幾人發展到20多人，團隊成員的平均年齡為31歲，其中博士3人、碩士10余人，這些年輕人的沖勁和行動力讓劉耀深感欣慰。

　　“發展新質生產力的過程中，我只是千千萬萬中的一分子，對我來說，創新是顛覆式的自我革命，也是我們作為新材料研發工程師的必然使命。”劉耀說，接下來他和團隊將瞄準最尖端的電子材料需求，在天地互聯、人工智能、集成電路等領域持續發力，深耕創新。

　　從傳統產業中“抽穗”成長

　　時間回到2010年，當李輝從父親手中正式接過經營勞保產品的公司時，特意在公司名稱前加了一個“新”字，決心用新模式和新思維售賣新產品。

　　李輝父親創辦的公司，最初只是臨沂商城里一家經營勞保產品的小門臉。如今，李輝借助大數據和智能化系統，將公司打造成一家頗具規模的工業安全品供應鏈服務商，業務涵蓋平臺貿易、智慧倉儲和數字供應鏈服務等。

　　“坦率講，父親那一輩創業者堅韌不拔的創業精神深刻影響了我們這一代人，他們在資源相對匱乏的條件下，從地攤經濟起步，逐步建起規模龐大的現代批發市場。”李輝感慨。

　　銳意進取的創業基因已刻入骨髓，對李輝而言，更重要的是，如何以新的發展模式讓企業緊緊擁抱時代潮流。

　　在行業內多數企業不知何為“信息化”的時候，李輝就聘請了3名專業IT研發人員，以信息化技術管理公司和經營產品。之后為解決第三方平臺運營數據存留問題，公司開始自主搭建行業內首個垂直供應鏈服務云平臺——新明輝商城。緊接著，李輝又組織研發人員自主研發包含38套子系統的NEBULE星云系統，支持新明輝商城實現與外部系統和平臺間的數據互聯互通……

　　平臺不斷迭代升級，該公司的科研力量也不斷壯大，研發團隊從最開始的3人已增至近100人。2018年，企業的研發子公司正式成立，并在濟南、成都等地設立辦公區，專門服務于該企業和鏈上企業的科技研發與技術創新。目前，該公司每年新系統研發立項超過50項，平均每周推出1個新系統或升級1個新應用。

　　如今，李輝打造的“新明輝模式”正在被企業所在的臨沂市蘭山區加速推廣復制。截至目前，公司已累計培訓企業主2800余人次，舉行沙龍溝通會12場，累計為300多家企業提供咨詢和培訓，并為臨沂商城17家企業建起數字化系統。

　　在李輝看來，他所理解的新質生產力是生產力現代化的具體體現，“在工業安全品領域體現為高科技、高能效、高質量，催生行業的新產品、新模式、新動能”。未來，他計劃擴大自有品牌占比，開發更多終端用戶和生產線，打造百萬級用戶數字平臺。

　　中青報·中青網記者 邢婷 來源：中國青年報