走進(jìn)位于河北保定的淶水金隅冀東環(huán)保科技有限公司，走廊整潔干凈，生產(chǎn)車間、料場庫房錯(cuò)落有致，若不是高聳的預(yù)熱器和巨大的回轉(zhuǎn)窯，難以與水泥廠聯(lián)系起來。

　　根據(jù)工信部公布的2021年度綠色制造名單，淶水金隅冀東環(huán)保科技有限公司入選綠色工廠。“綠色工廠的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)很嚴(yán)格，主要包括用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等指標(biāo)。公司能入選是對以前工作的肯定，也為今后高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)綠色發(fā)展提出更高要求。”公司經(jīng)理牛海龍說。

　　“以前可不是這樣。原材料露天堆放，風(fēng)一刮漫天揚(yáng)塵，剛擦完桌子緊接著又落一層灰。”員工孫志東從一建廠就在這里工作，說起之前的環(huán)境直搖頭。變化從建設(shè)物料密閉大棚開始。“2020年，公司建起兩萬多平方米的大棚，并配備噴淋設(shè)施，防止揚(yáng)塵外泄。我們的環(huán)境改善很大，最直接的感受就是辦公桌不用反復(fù)擦了。”

　　在密閉大棚門口，一隊(duì)卡車滿載石灰石等待卸料。隨著感應(yīng)門緩緩升起，棚倉頂部的霧化噴淋裝置開始冒出白霧，水霧從頂部飄落，將粉塵沉降到地面。走進(jìn)公司中控室，大屏上實(shí)時(shí)顯示著環(huán)境監(jiān)測各項(xiàng)指標(biāo)。“氮氧化物是水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物之一，河北省標(biāo)準(zhǔn)排放限值為每立方米不高于100毫克，我們公司主動(dòng)提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將排放限值控制在每立方米50毫克以內(nèi)。”牛海龍指著屏幕說：“這是熟料制備系統(tǒng)當(dāng)前的排放數(shù)值，每立方米47.62毫克。”

　　水泥生產(chǎn)包含生料制備系統(tǒng)、熟料制備系統(tǒng)和水泥制備系統(tǒng)，氮氧化物主要在熟料制備過程產(chǎn)生。為達(dá)到減排目的，近年來公司不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，對熟料制備生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)。

　　在熟料生產(chǎn)區(qū)域，設(shè)備正在有序作業(yè)。牛海龍介紹，煤粉作為煅燒燃料，在燃燒的過程中易產(chǎn)生氮氧化物污染環(huán)境。一方面，公司尋找替代燃料，使用橡膠粉等具有一定熱值的再生燃料替代原煤，每年減少用煤1.72萬噸。另一方面，實(shí)施技術(shù)改造，通過漏風(fēng)治理、高效設(shè)備應(yīng)用、生產(chǎn)控制系統(tǒng)升級(jí)等一系列舉措，優(yōu)化設(shè)備密閉效果，提升運(yùn)轉(zhuǎn)效能，降低氮氧化物排放。其中，漏風(fēng)治理效果突出，窯尾煙氣氧含量從10%下降到6%左右。

　　在脫硝系統(tǒng)控制室，記者見到企業(yè)自主改造的特種氨水噴槍。一排排明黃色的氨水流量計(jì)格外顯眼，上面精確顯示著每支氨水噴槍的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)傳至中控室，計(jì)算機(jī)據(jù)此仿真建模、模擬分解爐內(nèi)煙氣場景分布，精準(zhǔn)控制脫硝反應(yīng)，從而提高脫硝效率、降低氮氧化物排放。“一套組合拳打下來，減排效果很明顯。去年公司氮氧化物排放全年平均濃度為每立方米42.44毫克。”牛海龍說。

　　廢物是放錯(cuò)位置的資源。近幾年，公司在進(jìn)行生產(chǎn)潔凈化、能源低碳化革新的同時(shí)，在廢棄物資源化方面也下足功夫，自2016年開始，在現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線基礎(chǔ)上配套建設(shè)一條涵蓋4類危險(xiǎn)廢棄物的水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線。

　　在危險(xiǎn)廢棄物處置車間，員工冀明洋正在透過玻璃大屏操控設(shè)備，抓斗從混配坑內(nèi)抓取待處置的廢棄物，投入輸送裝置，被運(yùn)往窯尾焚燒。“隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，城市建設(shè)產(chǎn)生的生活垃圾、建筑垃圾、危險(xiǎn)廢棄物成倍增加，利用水泥窯進(jìn)行協(xié)同處置優(yōu)勢明顯。”冀明洋說，此前處理危險(xiǎn)廢棄物使用的是專業(yè)焚燒爐，溫度通常在800攝氏度至1000攝氏度，焚燒后產(chǎn)生的爐渣、飛灰等物質(zhì)直接填埋，存在污染土壤和地下水的隱患。而水泥窯將物料熔融到1450攝氏度，在高溫下有機(jī)物徹底分解，無機(jī)物則作為輔料進(jìn)入水泥熟料燒制過程，最終被加工成水泥產(chǎn)品，避免造成二次污染。

　　“我們的生產(chǎn)工藝已達(dá)國際領(lǐng)先水平，廢棄物加工生成的水泥產(chǎn)品經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)全部合格。許多國家重點(diǎn)工程項(xiàng)目都使用過我們的產(chǎn)品。”牛海龍說。

　　“如今，隨著水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目的升級(jí)改造，我們處置危險(xiǎn)廢棄物許可范圍已由最初的4類增加到8類25小類，同時(shí)新增污染土和一般工業(yè)固廢的處置能力，年處置能力增加到12.8萬噸。接下來，我們將繼續(xù)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，著力推進(jìn)以水泥窯協(xié)同處廢為載體的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力打造綠色發(fā)展的樣板。”牛海龍說。