新科技提升企業(yè)發(fā)展效能

　　近日，記者走進(jìn)阜陽市潁泉經(jīng)開區(qū)安徽智磁新材料科技有限公司，只見機(jī)器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一條條薄如蟬翼的納米晶軟磁薄帶被生產(chǎn)出來。

　　“最近我們都在滿負(fù)荷生產(chǎn)趕制訂單，產(chǎn)品主要是應(yīng)用在汽車電子和新能源領(lǐng)域?！痹摴径麻L鄧畢力對記者說，公司是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，生產(chǎn)的超薄超寬納米晶和新型超薄非晶帶材處于世界先進(jìn)水平。

　　2018年，鄧畢力帶領(lǐng)人才團(tuán)隊(duì)和可穩(wěn)定量產(chǎn)的高性能納米晶帶材生產(chǎn)技術(shù)來到阜陽市潁泉經(jīng)開區(qū)，用了不到三年時間，攻克了一個又一個技術(shù)和應(yīng)用難題。

　　“公司每年超過20%的銷售收入投向研發(fā)，先后從北京大學(xué)、上海交通大學(xué)等高校招引20多名專業(yè)人才，下大力氣進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)?！编嚠吜φf，現(xiàn)在公司掌握了材料成分研制、材料制備及后處理等一系列核心技術(shù)，經(jīng)過了兩輪擴(kuò)產(chǎn)，目前已經(jīng)具備年產(chǎn)3000噸超薄納米晶帶材的生產(chǎn)能力，帶動了下游元器件及終端應(yīng)用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。安徽省加快構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的制造業(yè)創(chuàng)新體系。堅(jiān)持把企業(yè)作為科技創(chuàng)新的重中之重，推動科技人才、創(chuàng)新平臺、儀器設(shè)備、科技項(xiàng)目、成果獎勵等向企業(yè)傾斜，推動企業(yè)成為創(chuàng)新決策、研發(fā)投入、科研組織、成果轉(zhuǎn)化的主體。實(shí)施科技型中小企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)“雙倍增”行動，目前全省高新技術(shù)企業(yè)達(dá)15272家、居全國第8位。

　　“別看它個頭小，能量卻不小。用它生產(chǎn)的半導(dǎo)體激光器具有體積小、成本低、壽命長等優(yōu)勢?！痹诹彩薪鸢步?jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，安徽格恩半導(dǎo)體有限公司總經(jīng)理李水清指著展廳里的激光外延片說，公司專注于氮化鎵激光芯片、高效率紫外芯片、車用大功率照明芯片等生產(chǎn)，產(chǎn)品應(yīng)用在激光投影與顯示、汽車顯示與照明、殺菌消毒、健康醫(yī)療、3D打印等領(lǐng)域。

　　“我們通過技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了高端化合物半導(dǎo)體芯片國產(chǎn)化，解決國內(nèi)應(yīng)用端芯片依賴進(jìn)口的關(guān)鍵技術(shù)問題，推動國內(nèi)高端化合物半導(dǎo)體芯片產(chǎn)業(yè)不斷做優(yōu)做強(qiáng)?！崩钏灞硎尽?/p>

　　“集聚區(qū)”積聚產(chǎn)業(yè)升級勢能

　　位于中國（蚌埠）傳感谷的希磁科技有限公司生產(chǎn)車間一派繁忙，一個個黑色的小方塊在工人手中鍵合、裁切、打標(biāo)……“這是磁性傳感器，廣泛應(yīng)用在新能源汽車、光伏逆變器、智能制造等多個領(lǐng)域。”公司負(fù)責(zé)人王建國說。

　　中國（蚌埠）傳感谷是省委、省政府重點(diǎn)支持建設(shè)的智能傳感產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，與合肥“聲谷”、蕪湖“視谷”并稱安徽省人工智能產(chǎn)業(yè)“三谷”。據(jù)蚌埠市科學(xué)技術(shù)局副局長聞建忠介紹，傳感谷緊扣人工智能與物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，圍繞MEMS晶圓制造能力構(gòu)筑核心優(yōu)勢、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，著力打造自主可控、芯體最多、傳感器種類最全、產(chǎn)值超千億的傳感器產(chǎn)業(yè)集群。

　　“我們擁有華東光電集成器件研究所、芯動聯(lián)科、希磁科技等一批智能傳感器研發(fā)設(shè)計制造的科研院所和企業(yè)。”聞建忠說，目前，園區(qū)依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)資源稟賦，抱團(tuán)發(fā)展，聚焦智能網(wǎng)聯(lián)汽車、智能制造等重點(diǎn)領(lǐng)域，致力于打造全國具有影響力的智能傳感器產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

　　蚌埠市是安徽省傳統(tǒng)老工業(yè)基地。從2021年開始，蚌埠市明確新能源、新型顯示、智能傳感器、生物化工四大產(chǎn)業(yè)集群作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向，大力實(shí)施產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市戰(zhàn)略，依托科技創(chuàng)新，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)能級躍升。該市出臺了《關(guān)于推動四大產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的實(shí)施意見》，在項(xiàng)目建設(shè)、園區(qū)配套、金融支持、人才引育、成果轉(zhuǎn)化、要素保障等方面給予進(jìn)一步支持，力爭到2025年，產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模達(dá)到2800億元。

　　安徽省大力建設(shè)以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，加快突破短板領(lǐng)域，做大做強(qiáng)優(yōu)勢領(lǐng)域，壯大集成電路、生物醫(yī)藥、新能源汽車、人工智能等新興產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，拓展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。2022年全省工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長13.8%、占工業(yè)總產(chǎn)值的41.6%。

　　安徽貝克制藥股份有限公司是太和縣一家專注于治療艾滋病、乙肝、新冠等抗病毒藥物領(lǐng)域的化學(xué)藥物研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。

　　“在政府的引導(dǎo)支持下，通過對原料藥生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，淘汰耗能高、排放不達(dá)標(biāo)、工藝落后的生產(chǎn)設(shè)備，積極采用‘三合一’、螺桿真空泵等生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，積極提高生產(chǎn)的自動化、智能化、信息化水平?！必惪酥扑幑径麻L王志邦說。

　　近年來，太和縣聚焦土地、科技、人才等要素保障，加快推進(jìn)現(xiàn)代醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展，引進(jìn)、培育醫(yī)藥企業(yè)598家，其中規(guī)上企業(yè)91家。形成了以制劑和化學(xué)原料藥為主體，以現(xiàn)代中藥、藥用輔料包材、醫(yī)藥物流為配套的產(chǎn)業(yè)體系。

　　“全循環(huán)”激發(fā)綠色發(fā)展動能

　　推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　在阜南縣林海生態(tài)技術(shù)有限公司的生產(chǎn)基地，秸稈、廚余垃圾、糞污經(jīng)過凈化、提純、液態(tài)后，“重獲新生”成為綠色清潔能源。目前生物天然氣開發(fā)利用項(xiàng)目每天“吞”入800噸廢棄物、“吐”出約3.5萬立方米天然氣和400噸有機(jī)肥。

　　阜南縣推動農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物全利用、縣域利用全覆蓋、復(fù)合利用全循環(huán)“三全”利用模式，在全縣建立8個生物天然氣生產(chǎn)站，建設(shè)1個中心站，鋪設(shè)270公里主干管網(wǎng)，統(tǒng)籌調(diào)度8個站點(diǎn)生產(chǎn)的生物天然氣。目前，該縣畜禽糞污資源化利用率達(dá)96.5%，農(nóng)作物秸稈綜合利用率達(dá)98.6%。

　　“該項(xiàng)目以多維可控生物天然氣技術(shù)體系為主體，以整縣域全量化處理模式為支撐，有效解決了農(nóng)業(yè)廢棄物處理、天然氣輸送、有機(jī)肥供應(yīng)等難題，探索出了全域農(nóng)業(yè)廢棄物生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展多元化的處理模式?！?林海生態(tài)公司總經(jīng)理助理郭中偉說。

　　近年來，安徽省大力推動“三個轉(zhuǎn)變”，即由以環(huán)境污染防治為主向環(huán)境污染防治與生態(tài)保護(hù)修復(fù)并重轉(zhuǎn)變，由以減污為主向減污降碳協(xié)同增效轉(zhuǎn)變，由以環(huán)境保護(hù)為主向高水平保護(hù)與高質(zhì)量發(fā)展協(xié)同推進(jìn)轉(zhuǎn)變。

　　位于界首市的安徽華鉑再生資源科技有限公司，正演繹著一場化學(xué)魔法：“吃”進(jìn)廢舊鉛蓄電池，“吐”出制造鉛蓄電池所需的材料。1噸重的廢舊鉛蓄電池，經(jīng)過多道工序，可生產(chǎn)出630公斤再生鉛、100公斤硫酸、70公斤聚丙烯塑料等，全流程綠色無污染，主材料鉛的綜合回收率達(dá)99.3%。

　　該公司常務(wù)副總經(jīng)理王武鈞告訴記者，通過集中處理利用，有效減少了散落在各地蓄電池產(chǎn)生的面源污染。同時通過將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸、廢氣、廢水、廢渣集中回用，生產(chǎn)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源可循環(huán)利用。（湯 超）