近日，占地3000平方米的絲蛋白生產基地和GMP標準化研發(fā)中心在杭州臨安建成。蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室王曉沁教授的研發(fā)團隊將在這里，用一根根蠶絲“織出”功能纖維的大產業(yè)。

　　從“一根桑蠶絲”到“一根化纖絲”，從“纖維”到“新材料”，作為國內紡織絲綢行業(yè)唯一的國家工程實驗室，蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室不僅承擔了絲蛋白基醫(yī)療器械的研發(fā)任務，還實現了大分子絲蛋白年產量10噸的批量生產。

　　面向國家戰(zhàn)略需求，攻克行業(yè)關鍵技術難題，在探索中求變，在創(chuàng)新中領跑……近年來，該實驗室持續(xù)聚焦新型功能性纖維材料、新型生物醫(yī)用材料、纖維材料綠色低碳制造、纖維材料數字化智能制造及檢測體系四大方向，攻克了30多項產業(yè)關鍵技術，取得了一系列原創(chuàng)性突破。

　　材料科學開啟纖維新賽道

　　不用打針吃藥，只要在皮膚上一貼就能讓藥物經皮下血管直達病灶……絲素蛋白智能微針經皮給藥系統(tǒng)著實讓人驚嘆。

　　“我們將蠶絲制成微針，借助絲素蛋白易提純、可降解、天然無毒、無免疫原性等特點，實現經皮給藥。”蘇州大學盧神州教授說，蠶絲主要由絲膠蛋白和絲素蛋白組成，對人體友好，是制備微針的良好材料。

　　“先把絲素蛋白做成溶液，經過結構調控，澆入微米級模具，干燥后就制成了微針。”盧神州介紹說，在一個0.5平方厘米的貼片上，有225根微米級的細針，可以遞送1毫克以上的藥物，就像使用創(chuàng)可貼一樣簡單。由于微針短而細小，不觸及神經和血管，因此實現了無痛給藥。與此同時，他們通過對絲素蛋白聚集態(tài)結構的有效控制，實現了藥物的緩釋。

　　蠶絲是集輕、柔、細于一體的天然纖維，經過高科技的“塑造”，如今它早已超越了紡織面料的傳統(tǒng)用途，展現出在健康醫(yī)療、智能感知等領域的廣闊應用前景。

　　蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室方劍教授開發(fā)的智能纖維材料，將柔性纖維與傳感器合二為一，能夠準確監(jiān)測人體的呼吸、心率以及運動幅度；李剛教授開發(fā)的醫(yī)用蠶絲縫合線，搭載絲素蛋白的載藥技術，可以長效抗菌抗炎，廣泛應用于各種外科手術。

　　作為國際競爭的重點領域，先進功能性纖維在纖維材料產業(yè)體系中具有核心地位和關鍵價值。生物基纖維是可循環(huán)使用的綠色纖維，也是纖維產業(yè)的發(fā)展方向。此前，生物基PTT纖維技術一直被國外壟斷。直到蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室與共建單位開發(fā)出具有自主知識產權的生物基PTT聚酯纖維成套生產技術，使我國成為擁有完整產業(yè)鏈的生物基纖維生產國，目前PTT及復合纖維產能已達50萬噸。

　　近年來，實驗室面向世界科技前沿，在纖維材料領域攻克10余項行業(yè)關鍵技術難題，取得50項技術成果，獲批200多項專利，成為我國現代絲綢產業(yè)最重要的技術開發(fā)平臺和創(chuàng)新基地之一。

　　基因改造助力纖絲強而優(yōu)

　　1972年，長沙馬王堆辛追夫人墓出土了一件素紗單衣，它薄如蟬翼，似云霧般輕柔，這件西漢時期紡織技術巔峰之作自然少不了蠶絲的參與。

　　如今，歷經千年綿延不衰的蠶絲，在基因工程的加持下又有了新突破。蘇州大學蠶桑研究所所長李兵教授利用12個家蠶種質資源，開展分子標記輔助育種，最終育成“蘇秀春豐”新品種家蠶。

　　“將這個品種的家蠶吐出的蠶絲制備成生絲（20/22D），其強度達到96.2厘牛（cN），比市場主流品種提升13%，是目前強度最大的蠶絲。”李兵說，蠶絲直徑僅為頭發(fā)絲的十分之一，為了提高紡織效率和絲綢質量，提高蠶絲強度顯得尤為重要，“蘇秀春豐”推廣后，下游紡織廠的紡絲速度一下子提高10%，大大提升絲綢產品的競爭力。

　　中國是絲綢的發(fā)源地，絲綢產量占世界的80%。但是合成纖維的問世，引發(fā)了市場需求的深刻變化，加之天然蠶絲自身的缺點，絲綢產業(yè)受到巨大沖擊。

　　不過，蠶絲并沒有因此退出歷史舞臺，基于蠶寶寶吐絲的靈感而衍生的新型纖維材料，在現代科技的加持下也創(chuàng)造出不是真絲似真絲的價值，充分彌補了蠶絲天然產量的不足，極大拓展了蠶絲的應用領域。

　　“這件衣服摸上去有絲滑感，穿上去有親膚感，水滴上去吸濕快散，汗沾上去瞬間無味。”蘇州大學鄭敏教授從包里掏出一套T恤短褲向記者介紹，她領銜的納盾協(xié)同創(chuàng)新團隊研發(fā)的多功能原位聚合化學纖維，從分子水平上將納米活體礦石鍵入合成纖維大分子鏈中，破解了從纖維原料端實現多功能集成這一世界難題。

　　這項技術還在醫(yī)療領域大放異彩，用該纖維制成的抗菌自修復醫(yī)用敷料已進入山東第一醫(yī)科大學第三附屬醫(yī)院預臨床試驗階段，成為紡織、材料化學、醫(yī)學等各學科交叉融合的結晶，已獲國內國際發(fā)明專利48項。

　　走過數千年，蠶絲依然吸引著世人的目光，科學家也在這種古老天然產物中不斷找到新靈感。最早開始馴化蠶的古人何曾想到，數千年后，蠶絲已成為散發(fā)著現代科學技術魅力的“新材料”。近年來，蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室已成為國內絲綢行業(yè)最高學術研究中心，提高了絲綢和功能纖維產業(yè)的核心競爭力，實驗室參與的國家、省級重大工程項目達40余項，帶動間接經濟效益110億元。

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　　高端科技實現紡織綠色蝶變

　　目前，蘇州大學現代絲綢國家工程實驗室針對纖維材料染色、著色等行業(yè)痛點，還先后開發(fā)了超臨界二氧化碳無水前處理、匹染、纖染及功能性后整理，以及光子晶體結構生色等20余項技術成果，助力我國纖維產業(yè)轉型發(fā)展實現破局闖關、綠色蝶變。

　　“我們模仿蝴蝶翅膀，設計了一種200—400納米的微納結構，簡單來講，就是一個個小球堆積成的微納結構，可以與可見光產生相互作用，呈現出各種顏色。”蘇州大學紡織與服裝工程學院院長張克勤介紹。

　　基于這一原理，科研團隊實現了在結構色纖維研發(fā)上的突破，研發(fā)出全球首個結構色纖維產品，讓傳統(tǒng)的絲綢展現絢麗奪目的結構色，并有望解決真絲印染過程中的污染難題。

　　“未來我們會看到，這種通過結構色產生的隱身車衣，更進一步地豐富了汽車涂料、汽車的顏色。”張克勤告訴記者。

　　隨著“雙碳”目標的提出，國家對紡織產業(yè)綠色化發(fā)展的要求日益緊迫。

　　“傳統(tǒng)的印染以水為介質，印染廢水含有大量的漿料、染料、表面活性劑、酸堿及鹽等化學品，對生態(tài)環(huán)境造成了沉重負擔。”蘇州大學龍家杰教授介紹，為解決這個行業(yè)共性難題，他們組建了“超臨界無水染整技術”研發(fā)團隊。

　　經過近20年的研發(fā)，他們攻克了關鍵技術，在國際上首次成功研制出織物超臨界二氧化碳流體動態(tài)染色技術，解決了高品質無水染色的難題。

　　龍家杰介紹，超臨界二氧化碳流體是一種綠色、生態(tài)、環(huán)境友好的介質，在染色加工過程中織物呈干燥狀態(tài)，染色產品無需烘干及常規(guī)染后清洗。染色時也不用添加染色助劑，沒有染色廢水及其他廢棄物產生，染后也不需任何化學方法處理，可徹底實現清潔、綠色、生態(tài)、環(huán)保化加工。（記者 張曄）