從重慶的“未來顯示”，到廣西的“中華芯”，再到寧夏的“鈹”之奧秘……西部特色產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般“拔節(jié)生長”，實現(xiàn)彎道超車。青年科技工作者扎根西部，用智慧與汗水突破技術(shù)壁壘，點(diǎn)亮產(chǎn)業(yè)未來。

　　“未來顯示”照亮西部之光

　　在重慶康佳光電科技有限公司的芯片生產(chǎn)車間，智能化設(shè)備晝夜不息地運(yùn)轉(zhuǎn)。“90后”芯片技術(shù)開發(fā)高級工程師劉佳明緊盯電腦屏幕上MLED芯片的測試數(shù)據(jù)。

　　“傳統(tǒng)測試方式在千萬量級的MLED芯片面前‘束手無策’，現(xiàn)在AI算法讓效率大幅提升。”劉佳明所說的，正是團(tuán)隊研發(fā)的“MLED虛擬量測分區(qū)與轉(zhuǎn)移模型”，這項突破助推我國在MLED芯片巨量轉(zhuǎn)移領(lǐng)域與全球頂尖技術(shù)比肩。 

　　在劉佳明2014年剛?cè)胄袝r，LED行業(yè)焦點(diǎn)還集中在替代傳統(tǒng)照明上。如今，他所在的重慶康佳光電已將技術(shù)延伸至大尺寸顯示屏、車載顯示、穿戴式設(shè)備、AR眼鏡等“未來視界”。

　　“這里不僅有火鍋的熱辣，更有科技創(chuàng)新的溫度。以前總說‘缺芯少屏’，現(xiàn)在我們不僅補(bǔ)上了短板，還要讓世界看到中國屏的精彩。”劉佳明介紹，截至目前，重慶康佳光電已累計申請專利1970余件，授權(quán)專利890件，覆蓋芯片、巨量轉(zhuǎn)移、封裝、檢測修復(fù)等全鏈條。

　　數(shù)據(jù)顯示，電子信息制造業(yè)是重慶經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要動力，目前已突破7000億元級的規(guī)模，形成了智能終端、集成電路、儀器儀表等多元化產(chǎn)業(yè)體系，集聚康佳光電、京東方、惠科等規(guī)上制造企業(yè)800余家，已成為全國重要的MLED研發(fā)生產(chǎn)基地。

　　近年來，隨著國家對半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的高度重視，越來越多的青年科技工作者選擇扎根西部，投身于這一充滿機(jī)遇的領(lǐng)域。

　　“中華芯”跳動在西部大地

　　當(dāng)重慶的光電產(chǎn)業(yè)為“視界革命”按下快進(jìn)鍵時，900多公里外的廣西，另一場關(guān)于“中國芯”的攻堅正在上演。

　　在廣西華芯振邦半導(dǎo)體有限公司生產(chǎn)車間，一塊塊唱片大小的晶圓經(jīng)過凸塊制造、測試、切割、封裝等工藝流程，變成一顆顆不同規(guī)格的顯示驅(qū)動芯片……走下生產(chǎn)線，這些顯示驅(qū)動芯片將用于制作顯示屏幕、手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等電子產(chǎn)品。

　　“小規(guī)格的芯片不過小拇指指甲蓋大小，有的甚至更小，卻是電子產(chǎn)品的‘心臟’，這些‘心臟’的內(nèi)部構(gòu)造都是微米級和納米級的，背后凝結(jié)著眾多研究人員的心血。”公司玻璃覆晶封裝處副處長韓佳偉說。 

　　這位“90后”技術(shù)骨干介紹，公司具有處于行業(yè)領(lǐng)先水平的晶圓凸塊制造技術(shù)，還將自主研發(fā)的鈀金凸塊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金凸塊工藝，不僅在凸塊硬度、產(chǎn)品穩(wěn)定性和良率上滿足了客戶需求，還大幅降低了材料成本。

　　作為西部集成電路產(chǎn)業(yè)的“拓荒者”之一，華芯振邦的成長軌跡頗具象征意義。在當(dāng)?shù)卣罅χС窒拢A芯振邦先后獲得49項知識產(chǎn)權(quán)與專利，并已形成月生產(chǎn)加工1萬片12寸晶圓的產(chǎn)能，預(yù)計在今年上半年月產(chǎn)能將突破2.5萬片，填補(bǔ)了廣西集成電路行業(yè)晶圓級先進(jìn)封測領(lǐng)域空白。

　　“芯片日益高集成度、高性能及輕量化的需求，對半導(dǎo)體封裝技術(shù)提出了更高要求。這激勵我們在半導(dǎo)體領(lǐng)域持續(xù)深耕、不斷探索，向著一個又一個技術(shù)高峰全力攀登，為‘中華芯’貢獻(xiàn)力量。”韓佳偉說。

　　“鈹”之奧秘鑄就國之重器

　　在地處西北的寧夏，打響了一場關(guān)于戰(zhàn)略性新型材料的“翻身仗”。鉭、鈮、鈹，這些聽上去很“小眾”的金屬，實際上廣泛應(yīng)用于電子信息、航空航天、醫(yī)療等高端制造行業(yè)。鉭鎢合金、鈮鈦合金、鈹鋁合金……不同化學(xué)元素的組合，按照特定的比例，經(jīng)過特殊的熔煉鑄造工藝，就能產(chǎn)出具備各種優(yōu)異性能的新材料，推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)加速迭代升級。

　　36歲的謝垚大學(xué)畢業(yè)十余年來一直與“鈹”為伴。2014年，他作為高層次人才引進(jìn)到位于寧夏石嘴山市的中色（寧夏）東方集團(tuán)有限公司，那時鈹鋁合金的研究已經(jīng)在進(jìn)行中。

　　“你看，鈹?shù)闹珉U峰聳立，鋁的基體似河谷蜿蜒——這是屬于材料科學(xué)家的浪漫。”謝垚透過電子顯微鏡觀察著鈹鋁合金的微觀世界。而這項“藝術(shù)創(chuàng)作”，打破了國外30年的技術(shù)封鎖，讓中國航空航天領(lǐng)域用上了自主可控的鈹鋁合金。

　　“鈹有劇毒，吸入會對呼吸系統(tǒng)造成傷害，每次實驗要穿專門的防護(hù)服，連續(xù)工作七八個小時，口罩壓痕成了‘永久勛章’。”謝垚介紹，團(tuán)隊研發(fā)的高性能鈹鋁合金組織調(diào)控及智能化精密鑄造工藝技術(shù)體系，鑄造的鈹鋁合金力學(xué)性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平，實現(xiàn)了我國鈹鋁合金材料保障的自主可控，并已應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

　　這位從寧夏南部山區(qū)小村莊走出來的材料科學(xué)家，用十余年青春填補(bǔ)國內(nèi)鈹鋁合金技術(shù)空白。在他的科研版圖里，技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級始終同頻。

　　近日，寧夏回族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《自治區(qū)培育壯大新材料產(chǎn)業(yè)集群行動方案(2025—2027年)》提出，將打造世界領(lǐng)先的鉭鈮鈹稀有金屬材料研發(fā)生產(chǎn)基地，計劃到2027年，規(guī)模以上新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破2000億元。