走進位于山東新泰市零碳新能源裝備制造產業園的中元泰芯（山東）材料科技有限公司（以下簡稱“中元泰芯”）生產車間，只見數十臺大型設備一字排開，一個個表面覆裹著許多根金剛石線的圓筒正在高速旋轉，放線、清洗、上砂、鍍鎳、收線，所有工序全流程自動化進行。

　　“金剛石線就是把金剛石的微小顆粒鑲嵌在切割鋼線上，使鋼線具有微型鋸齒，相當于讓鋼線長出‘牙齒’，這樣可以增強鋼線的切割能力。”中元泰芯總經理郭洪剛說。

　　中元泰芯持續專注金剛石線領域，不僅攻克多項技術難題，還優化了生產流程和制造工藝。

　　“上砂不均勻和把持力不夠，是金剛石線生產工藝面臨的兩大技術難題。”郭洪剛說，公司先后與中國科學院和河南工業大學合作，創造出物理旋流懸浮法上砂（簡稱“旋流懸浮法”）生產工藝，切割速度是原來的2倍，切割精度提高近3倍。

　　“請看這個豎著的倒錐筒，金剛石就懸浮在里面，在電鍍液的作用下，金剛石均勻地鍍在鋼線上，就成了金剛石線。”在中元泰芯生產車間，郭洪剛指著一臺金剛石線制造機說，小小的錐筒是旋流懸浮法工藝的關鍵。過去采用水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后來改成了豎筒，這就意味著錐筒的角度以及鍍液的流量都要重新計算。

　　“別看一個小小的改動，我們團隊一起干了8個月，進行了上千次試驗。”談起這段經歷，郭洪剛感慨地說。

　　旋流懸浮法工藝的突破，打開了企業發展的創新大門。“我們結合生產實踐中的實操經驗，總結出需要解決的具體問題，再依托高校團隊強大的理論基礎和研發條件，攻克一個個具體問題。”郭洪剛說，“在行業快速發展的情況下，企業要保持競爭力，應不斷推出新產品、新技術。這就需要企業在技術研發和產品推出方面，要超前一步、高看一眼，跟得上市場的競爭、變化和需求。”

　　中元泰芯始終堅持創新驅動，重視產品研發和技術創新，逐步構建起完善的研發體系，取得不少技術創新成果。過去砂漿切割一片硅棒得花費8小時至12小時，現在用金剛石線切割只需要2小時，而且每片之間的線縫縮小到35微米，成材率從50%提高到80%，不僅提高了生產效率，還節約了生產成本。

　　“我們要準確研判產業走勢，科學做好前瞻布局，強化供需對接，抓好生產制造，暢通營銷渠道。”郭洪剛說，今天的中元泰芯，已穩穩邁入國內金剛石線生產領域第一梯隊，產品廣泛應用于電子硅晶片、半導體、磁性材料以及手機玻璃等多個領域。 （經濟日報記者 王金虎）